Основните методи за рязане на силициеви пластини включват рязане с диамантено шлифовъчно колело и лазерно рязане. Лазерното скрайбиране е процес на използване на високо-енергийни лазерни лъчи за фокусиране и производство на високи температури, карайки силициевия материал в облъчената област да се изпари незабавно и да завърши разделянето на силициевите пластини. Високите температури обаче могат да причинят термично напрежение около режещия шев, което да доведе до напукване на ръбовете на силиконовата пластина и са подходящи само за начертаване на тънки пластини. Рязането с изключително тънък диамантен шлифовъчен диск в момента е най-широко използваният процес на рязане поради ниската сила на рязане и ниските разходи за рязане.
Поради крехката и твърда природа на силиконовите пластини, процесът на рязане е склонен към дефекти като счупване на ръбове, микропукнатини и разслояване, които пряко влияят на механичните свойства на силициевите пластини. В същото време, поради високата твърдост, ниската издръжливост и ниската топлопроводимост на силициевите пластини, топлината от триене, генерирана по време на процеса на рязане, е трудно бързо да се отведе, което може лесно да причини карбонизация и термично напукване на диамантени частици в острието, което води до силно износване на инструмента и сериозно засяга качеството на рязане.
Местни и чуждестранни учени са провели обширни изследвания върху технологията за рязане на силициеви пластини. Zhang Hongchun и др. установи регресионно уравнение между вибрациите и параметрите на процеса на рязане и използва генетични алгоритми за получаване на оптималните параметри на процеса за малки вибрации. Те потвърдиха чрез експерименти, че оптималната комбинация от параметри на процеса може ефективно да намали вибрациите на шпиндела и да постигне по-добри резултати при рязане. Li Zhencai и др. установиха, че силата на рязане, генерирана от рязане с ултразвукова вибрация, е по-малка от тази, генерирана от рязане на монокристален силиций без ултразвукова помощ. Чрез експерименти за рязане на силициеви пластини беше потвърдено, че намаляването на силата на рязане чрез ултразвукова вибрация може да потисне счупването на ръбовете на силициевите пластини. Disco Corporation в Япония е разработила процес на лазерно нарязване, за да се справи с проблема с трудностите при рязане на ниско-K диелектрични силициеви пластини с помощта на обикновени диамантени остриета. Процесът включва първо изрязване на две фини вдлъбнатини по пътя на рязане и след това използване на острие за извършване на пълно нарязване между двете вдлъбнатини. Този процес може да подобри ефективността на производството и да намали качествените дефекти, причинени от фактори като счупване на ръба и разслояване. Lu Xiong от университета Фудан и др. използва лазерно шлицоване, последвано от механична технология за рязане с ножове за рязане на материали с ниско-k диелектрични силициеви пластини. В сравнение с директното рязане с нож, структурата на чипа е завършена и няма отлепване на металния слой или феномен на обръщане, но процесът е тромав и цената на рязане е висока. Yu Zhang и др. установиха, че чрез увеличаване на съотношението на затихване на процеса на въртене на острието, вибрационният феномен по време на високо-скоростно въртене на инструмента може да бъде намален до известна степен, като по този начин се подобрява производителността на прорезите и се намалява размерът на счупения ръб. Те обаче не са извършили-задълбочено проучване.
Единично нарязване, което означава пълно нарязване на силиконовата пластина наведнъж, с дълбочина на нарязване 1/2 от дебелината на UV филма, както е показано на Фигура 4. Този метод има прост производствен процес и е подходящ за рязане на ултра-тънки материали. Въпреки това, по време на процеса на рязане, режещите инструменти са силно износени и ръбовете на режещите остриета са склонни към начупване и микропукнатини, което води до лоша повърхностна морфология на режещите ръбове.
Процес на нарязване на слоеве, както е показано на фигура 5. В зависимост от дебелината на материала за рязане се използва метод на полагане на слоеве за рязане в посока на дълбочина. Първо, извършете прорязване и рязане, като използвате сравнително малка дълбочина на подаване, за да сте сигурни, че инструментът е подложен на по-малко сила, да намалите износването на инструмента и да минимизирате счупването на режещия ръб. След това изрежете до позиция, където дебелината на UV филма е 1/2.
