1. Нормализация: Процесът на термична обработка на нагряване на стомана или стоманени части до критична точка Ac3 (за хипоевтектоидна стомана) или Accm (за хиперевтектоидна стомана) над 30 градуса -50 градуса, задържане за подходящ период от време и равномерно охлаждане в свободно течащ въздух се нарича нормализиране
Микроструктурата след нормализиране: хипоевтектоидната стомана е F+S, евтектоидната стомана е S, а хиперевтектоидната стомана е S+Fe3CII. Основната разлика между нормализирането и пълното отгряване е, че скоростта на охлаждане е по-бърза, с цел нормализиране на стоманената структура, известно още като нормализираща обработка.
2. Отгряване: Процес на термична обработка, при който хипоевтектоидният стоманен детайл се нагрява до 20-40 градуса над AC3, задържа се за определен период от време и след това бавно се охлажда в пещта (или се заравя в пясък или вар) до под 500 градуса и се охлажда на въздух
3. Термична обработка на твърд разтвор: Нагряване на сплавта до високотемпературна едно-фазова зона и поддържане на постоянна температура за пълно разтваряне на излишната фаза в твърдия разтвор, след което бързо охлаждане за получаване на свръхнаситен твърд разтвор
4. Стареене: Явлението, при което свойствата на сплавта се променят с течение на времето, когато тя е поставена на стайна температура или малко над стайната температура след термична обработка на разтвор или студена пластична деформация.
5. Третиране на твърд разтвор: напълно разтваряне на различни фази в сплавта, укрепване на твърдия разтвор, подобряване на якостта и устойчивостта на корозия, премахване на напрежението и омекване, така че да продължи обработката и формоването
6. Времева обработка: Нагряване и задържане при температурата, при която укрепващата фаза се утаява, което позволява на укрепващата фаза да се утаи и втвърди, като по този начин се подобрява здравината
7. Закаляване: Процес на термична обработка, който аустенизира стоманата и я охлажда с подходяща скорост на охлаждане, карайки детайла да претърпи нестабилни структурни трансформации като мартензит в цялото или в определен диапазон от напречното-сечение
8. Закаляване: Процес на топлинна обработка, който загрява закалените детайли до подходяща температура под критичната точка AC1 и я поддържа за определен период от време, последван от охлаждане, използвайки метод, който отговаря на изискванията за получаване на желаната структура и свойства
9. Карбонитриране на стомана: Карбонитрирането е процес на едновременно инфилтриране на въглерод и азот в повърхността на стоманата. Традиционно карбонитрирането, известно още като цианид, се използва широко при среднотемпературно газово карбонитриране и ниско{2}}температурно газово карбонитриране (т.е. газово азотиране). Основната цел на газовото карбонитриране при средна температура е да подобри твърдостта, устойчивостта на износване и якостта на умора на стоманата. Нискотемпературното газово карбонитриране включва главно азотиране с основна цел подобряване на устойчивостта на износване и устойчивостта на захапване на стоманата.
10. Закаляване и отвръщане: Обикновено е обичайно да се комбинира охлаждане с високо-температурно темпериране за термична обработка, което се нарича охлаждане и темпериране. Обработката за охлаждане и темпериране се използва широко в различни важни структурни части, особено тези свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове, които работят при променливи натоварвания. След обработка на закаляване и отвръщане се получава темперирана мартензитна структура и нейните механични свойства са по-добри от тези на нормализираната мартензитна структура със същата твърдост. Твърдостта му зависи от температурата на закаляване при висока-температура и е свързана със стабилността на закаляване на стоманата и размера на напречното-сечение на детайла, обикновено между HB200-350.
11. Спояване: Процес на термична обработка, при който два вида детайли се свързват заедно с помощта на материал за спояване
